每一栋建筑，每一座桥梁，甚至每一件工艺品，我们都会好奇，究竟是怎样的精巧构思和繁琐的程序才铸就了我们眼前的成品。现在，合肥grc生产厂家就为您揭开GRC神秘的面纱，为您揭秘GRC构件生产全过程！

 

1. 模具整理

 

将所需要使用的模具组合，清理检查尺寸是否合乎精度标准。模具与GRC的接触面涂抹脱模油，使脱模油均匀分布。（最好是使用规范的GRC脱模油，废机油、食用油都会对模具已经产品造成不好的影响）

2. 搅拌原料

 

加入水跟水泥，搅拌2分钟后加入石英砂，搅拌后再加外加剂如：胶浆、减水剂等，充分搅拌均匀，打料工序就算完成了。

 

3. 喷射纤维

 

利用空压將耐碱玻璃纤维在喷枪内部将其切碎，并自动与水泥砂浆料混合，然后通过气压从喷枪喷出，要能均勻混合，面浆层没有纤维，厚度为3mm，分两次喷制而成。

 

大众的印象里GRC内部使用的是钢筋，因为钢筋足够坚硬。事实上GRC的中文名就是玻璃纤维增强水泥。现在GRC使用的水泥基本是硅盐酸水泥，耐碱纤维能够很好的调节酸碱平衡，从而保证产品的使用寿命。

4. 人工收边

 

面浆喷制完成需要凉浆，等到面浆开始初步凝结后开始背料层的制作，背料层是指纤维水泥砂浆混合层，每层喷射厚度在4~5mm左右，并与喷出的水泥砂浆均勻混合，每层均要用滚筒加以滚压，以将气泡逐出，并压实增加密度。

5. 脱模养护

 

GRC产品脱模后须立即进入养护区进行养护，因为GRC板的厚度通常在15mm-25mm之间，比较薄，所以需要有均匀的支点以免扭曲破坏。所说的养护就是指锁住产品中的水分，避免开裂。出厂前在产品表面做防水防污的处理，并喷涂混凝土表面保护剂。

 

6. 表面修补

 

脱模时的GRC构件如果有受损剥落，或者部分位置有超过2mm直径的气泡，蜂窝等，需要有专业人员来进行修补抹平。修补使用的水泥砂浆，配比要与GRC构件。

 

7. 产品堆放

 

储存场地应平整，不得有积水，地面要有足够的承受力，贮存期间不得有任何不均勻的沉陷。一般均为平放，加以立放，应有适当的支撑以防止傾倒。GRC产品为装饰类产品，不可过分承重。

 

8. 安装使用。

 

测量现场尺寸——定位弹线——构件进行切割、打磨等处理——墙上埋件定位钻孔—— GRC构件安装——安装节点隐蔽——接缝收口处理——防水处理。